La tornitura è una delle lavorazioni meccaniche più diffuse e antiche, ma anche una delle più evolute grazie all’introduzione dei torni CNC. Capire il ciclo di lavorazione al tornio è fondamentale per garantire precisione, ripetibilità e qualità del pezzo finito. In questo articolo esploreremo le principali fasi di lavorazione della tornitura, illustrando passo dopo passo come avviene il lavoro al tornio nella meccanica di precisione.
Tornio per metalli: cos’è e a cosa serve
Il tornio per metalli è una macchina utensile che lavora mediante rotazione del pezzo e movimento dell’utensile. La sua funzione è quella di asportare materiale dalla superficie del metallo per portarlo alla forma e alle dimensioni richieste dal disegno tecnico.
Esistono diverse tipologie di torni, dai modelli tradizionali manuali ai moderni torni CNC (a controllo numerico), capaci di eseguire lavorazioni al tornio complesse su più assi in modo automatizzato e preciso.
Fasi di lavorazione nella tornitura: il ciclo completo
Il ciclo di lavoro al tornio si compone di varie fasi successive, ognuna con una funzione specifica. Ecco una panoramica delle principali:
1. Preparazione del materiale grezzo
Si parte dalla barra, dal semilavorato o dal pezzo fuso che viene tagliato alla lunghezza opportuna. Il materiale più usato è l’acciaio, ma si possono tornire metalli come ottone, rame, alluminio, ghisa e leghe speciali.
2. Bloccaggio del pezzo in macchina
Il pezzo viene fissato sul mandrino tramite autocentrante, griffe o altri sistemi di serraggio. Un corretto centraggio è fondamentale per la precisione del lavoro.
3. Roughing (sgrossatura)
In questa fase si rimuove la maggior parte del materiale in eccesso con passate profonde. Lo scopo è avvicinarsi rapidamente alla forma definitiva del componente.
4. Finishing (finitura)
Con utensili a geometria più fine e passate leggere, si ottiene la dimensione finale e una buona finitura superficiale. A seconda della destinazione d’uso, si può richiedere una rugosità molto bassa.
5. Lavorazioni accessorie
A seconda del progetto, possono essere previste operazioni come filettatura, foratura assiale, scanalatura o smussi. I torni CNC permettono di integrare queste lavorazioni nel ciclo automatizzato.
6. Controllo dimensionale
Dopo la lavorazione, ogni pezzo viene sottoposto a misurazioni con strumenti di controllo (alesametri, micrometri, calibri) per verificarne la conformità al disegno tecnico.
Tornire metalli: quali materiali si lavorano al tornio?
Il tornio per metalli può essere impiegato su una vasta gamma di materiali. Tra i più comuni troviamo:
- Acciai comuni e inox
- Alluminio e leghe leggere
- Ottone e rame
- Ghisa
- Leghe speciali (come titanio, Inconel, duplex)
Ogni materiale richiede parametri di taglio, utensili e velocità di rotazione differenti, per ottimizzare il risultato e ridurre l’usura dell’utensile.
Lavori al tornio per metalli: applicazioni pratiche
I lavori al tornio per metalli trovano applicazione in numerosi settori:
- Automotive: alberi, mozzi, componenti motore
- Oleodinamica: cilindri, steli, raccordi
- Arredamento tecnico: giunti, supporti filettati
- Aerospace e medicale: componenti ad alta precisione
Grazie alla versatilità dei torni CNC, è possibile ottenere geometrie complesse, tolleranze ristrette e alte ripetibilità anche su produzioni medio-grandi.
A chi rivolgersi per lavorazioni al tornio di metalli
Capire le fasi di lavorazione nella tornitura è essenziale per valutare correttamente un processo produttivo. La precisione, l’affidabilità e la ripetibilità offerte dal moderno ciclo di lavorazione al tornio sono la base della meccanica di precisione.
Affidarsi a un partner esperto significa garantire al proprio progetto risultati di alta qualità. Se stai cercando a chi rivolgerti per le lavorazioni al tornio dei metalli, contatta PG Meccanica per una consulenza o un preventivo su misura.